Guidolin Girotto - Kiss-Cut

Unsere Technologie wurde seit mehr als 30 Jahren entwickelt und konstruiert, um einen perfekten Kiss-Cut bei allen Materialien zu gewährleisten.
Beim Kiss-Cut, auch als Kiss-Cutting bezeichnet, handelt es sich um ein Verfahren, bei dem das obere Material und die Klebeschicht (Klebstoff oder doppelseitiger Klebstoff) mit höchster Präzision geschnitten werden, ohne den Trägerliner (Papier oder PET) zu beschädigen. Bei Guidolin Girotto kann der Kiss-Cut mit verschiedenen Systemen ausgeführt werden: mit komplexen Stanzformen, Einzel- oder Mehrfachmessern und LASER. Die Anwendungen von Klebeprodukten, die im Kiss-Cut-Verfahren hergestellt werden, sind vielfältig und erstrecken sich über alle Branchen. Unsere Technologie ist weltweit für ihre Qualität und Langlebigkeit anerkannt, auch dank unserer Konstruktion, Fertigung und unseres Kundendienstes.

Präzisions-Kiss-Cut für Klebe- und technische Materialien

Kiss-Cut, auch als Kiss Cutting bezeichnet, ist einer der wichtigsten Bearbeitungsprozesse beim Converting und Stanzen von Klebematerialien. Diese Technologie ermöglicht es, das obere Material und die Klebeschicht mit äußerster Präzision einzuschneiden, ohne den Trägerliner zu beschädigen. Dadurch wird eine perfekte Trennung des Produkts gewährleistet und gleichzeitig die Unversehrtheit des darunterliegenden Trägers erhalten.

Seit mehr als 30 Jahren entwickeln und fertigen wir Kiss-Cut-Systeme, die für maximale Präzision, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit bei einer großen Bandbreite von Materialien ausgelegt sind. Dank unserer Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Maschinen für das industrielle Schneiden können wir auch bei komplexesten Bearbeitungen und hohen Produktionsgeschwindigkeiten konstante Ergebnisse gewährleisten.

Absolute Präzision für einen perfekten Kiss-Cut

Il mezzo taglio richiede un controllo estremamente accurato della profondità di incisione. L’obiettivo è tagliare esclusivamente il materiale superficiale e lo strato adesivo, lasciando completamente integro il liner, che può essere realizzato in carta siliconata, PET o altri materiali di supporto.

Der Kiss-Cut erfordert eine äußerst genaue Kontrolle der Schnitttiefe. Ziel ist es, ausschließlich das Oberflächenmaterial und die Klebeschicht zu schneiden und den Liner vollständig intakt zu lassen, der aus silikonisiertem Papier, PET oder anderen Trägermaterialien bestehen kann.

Unsere Technologien ermöglichen einen gleichmäßigen und konstanten Kiss-Cut über den gesamten Bearbeitungsprozess, vermeiden unerwünschte Einschnitte in den Liner, reduzieren den Produktionsausschuss und gewährleisten eine hohe Qualität des fertigen Produkts. Dank der Präzision unserer Systeme können auch besonders empfindliche Materialien oder Materialien mit sehr engen Toleranzen verarbeitet werden, wobei eine hohe Produktionsleistung erhalten bleibt.

Guidolin Girotto - Kiss-Cut

Zuverlässigkeit, Erfahrung und Service

Da oltre trent’anni Guidolin Girotto progetta, costruisce e sviluppa internamente macchine per il mezzo taglio destinate ai principali settori industriali.

L’intero processo, dalla progettazione alla costruzione fino all’assistenza post-vendita, viene seguito direttamente dal nostro team tecnico, garantendo macchine affidabili, longeve e facilmente integrabili all’interno delle linee produttive esistenti.

La qualità costruttiva delle nostre soluzioni è riconosciuta a livello internazionale e rappresenta uno dei principali punti di forza della nostra azienda.

Materialien und Anwendungen des Kiss-Cut

Der Kiss-Cut findet in zahlreichen Industriebereichen Anwendung, in denen eine präzise Bearbeitung von Klebe- und Verbundmaterialien erforderlich ist.
Unsere Maschinen können unter anderem folgende Materialien bearbeiten:

  • selbstklebende Etiketten;
  • Kunststofffolien;
  • Klebebänder und doppelseitige Klebebänder;
  • Verbundmaterialien;
  • PET und technische Folien;
  • Isoliermaterialien;
  • Klebeschaumstoffe;
  • Automotive-Materialien;
  • Komponenten für die Elektronik;
  • Produkte für den medizinischen Bereich;
  • Materialien für Verpackung und Converting.

Die hohe Präzision des Verfahrens macht den Kiss-Cut ideal für alle Anwendungen, bei denen sich das Material leicht vom Träger abziehen lassen muss, während dieser intakt bleibt.

Verschiedene Technologien für jede Produktionsanforderung

Jede Anwendung erfordert die passende Schneidtechnologie. Aus diesem Grund können unsere Maschinen den Kiss-Cut mit verschiedenen Systemen ausführen, die entsprechend dem Material und den Produktionsmerkmalen ausgewählt werden.
Zu den wichtigsten verfügbaren Lösungen gehören:

  • komplexe Stanzformen;
  • Einzelmesser;
  • Mehrmessersysteme;
  • LASER-Technologie für hochpräzise Anwendungen.

Die Möglichkeit, die am besten geeignete Technologie auszuwählen, ermöglicht die Optimierung von Schnittqualität, Produktivität und Werkzeuglebensdauer und bietet maximale Flexibilität bei der Verarbeitung selbstklebender und technischer Materialien.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zum Kiss-Cut

Was ist Kiss-Cut?

Kiss-Cut, auch als Kiss Cutting bezeichnet, ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ausschließlich das obere Material und die Klebeschicht eingeschnitten werden, ohne den Trägerliner zu durchtrennen. Mit dieser Technik lassen sich Produkte herstellen, die sich leicht vom Träger ablösen lassen, während die Folie oder das Band vollständig intakt bleibt.

Was ist der Unterschied zwischen Kiss-Cut und Durchschneiden?

Beim Kiss-Cut wird nur das obere Material geschnitten, während der Liner intakt bleibt. Beim Durchschneiden hingegen durchdringt der Schnitt alle Materialschichten vollständig und trennt das fertige Teil vom Träger. In vielen industriellen Anwendungen werden beide Bearbeitungen innerhalb desselben Produktionszyklus kombiniert.

Welche Materialien eignen sich besonders für den Kiss-Cut?

Der Kiss-Cut eignet sich insbesondere für selbstklebende Materialien, Etiketten, Kunststofffolien, PET, ein- und doppelseitige Klebebänder, Klebeschaumstoffe, Verbundmaterialien und andere Träger für industrielle Converting- und Stanzprozesse.

Wie wird sichergestellt, dass der Liner nicht eingeschnitten wird?

Die Präzision hängt von der Kontrolle der Schnitttiefe und der Stabilität der Maschine ab. Unsere Systeme sind so ausgelegt, dass der Schneiddruck während des gesamten Bearbeitungsprozesses konstant bleibt und die vollständige Unversehrtheit des Liners auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet wird.

Welche Technologie eignet sich am besten für den Kiss-Cut?

Die Wahl hängt vom Material und von der Anwendung ab. Je nach Produktionsanforderungen können traditionelle Stanzformen, Einzel- oder Mehrmessersysteme oder LASER-Technologien eingesetzt werden. Dabei wird die Lösung ausgewählt, die den besten Kompromiss zwischen Präzision, Produktivität und Qualität des Endergebnisses gewährleistet.

Können Materialien mit unterschiedlichen Stärken und Eigenschaften verarbeitet werden?

Ja. Unsere Maschinen können für die Verarbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Stärken, Klebstoffen und Trägern konfiguriert werden und gewährleisten auch bei Produktionswechseln eine hohe Präzision. Dadurch kann eine große Vielfalt an Bearbeitungen durchgeführt werden, ohne die Qualität des Kiss-Cut zu beeinträchtigen.

In welchen Branchen wird der Kiss-Cut hauptsächlich eingesetzt?

Der Kiss-Cut wird in den Bereichen selbstklebende Etiketten, Automotive, Elektronik, Medizintechnik, Converting, Verpackung, industrielle Isolierung und Herstellung technischer Klebekomponenten eingesetzt, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit grundlegende Anforderungen darstellen.

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Wenn Sie Präzisionsmechanik-Komponenten für alle Branchen erwerben möchten, vertrauen Sie auf uns bei Guidolin Girotto. Entdecken Sie unsere Produktlinie mit maßgeschneiderten Lösungen, die auf die Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Nutzen Sie außerdem unsere Open-House-Veranstaltungen und geführten Besichtigungen unseres Unternehmens, um alle unsere neuen Technologien kennenzulernen. Schreiben Sie uns über das Formular auf unserer Website und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.

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