Laserschneiden

Die CO₂-Laserschneidemaschinen von Guidolin Girotto sind speziell darauf ausgerichtet und entwickelt, bei der Bearbeitung sehr schwieriger Materialien maximale Ergebnisse zu erzielen, beispielsweise bei sehr stark klebenden, sehr abrasiven Materialien und Materialien mit äußerst komplexen Formen. Sie können zahlreiche Arten flexibler Materialien schneiden und dabei Schnitte mit höchster Präzision und engen Toleranzen ausführen. Das Laserschneidsystem kann sowohl auf Rotationsmaschinen als auch auf Flachbettmaschinen installiert werden und unabhängig oder in Kombination mit anderen mechanischen Schneidstationen arbeiten. Durch diese Kombination werden maximale Modularität und Leistung bei komplexen Prozessen in einem einzigen Durchgang erreicht, wodurch der Mehrwert jedes einzelnen produzierten Teils erheblich gesteigert wird. Die Technologie zur Bewegung des Laserstrahls kann galvanometrisch oder in Plotter-Ausführung erfolgen. Beide Technologien gewährleisten eine hervorragende Präzision und ermöglichen Kiss-Cut, Durchschneiden, das Schneiden des Schutzliners, Gravieren und Mikroperforieren über sehr einfach zu bedienende Software.

CO₂-Laserschneiden für flexible und technische Materialien

Das CO₂-Laserschneiden gehört zu den fortschrittlichsten Technologien für die Bearbeitung flexibler, klebender und technischer Materialien. Dank der hohen Präzision des Laserstrahls lassen sich komplexe Schnitte, Gravuren und Bearbeitungen von hoher Qualität auch bei Materialien realisieren, die mit herkömmlichen mechanischen Systemen besonders schwierig zu bearbeiten sind. Die Maschinen von Guidolin Girotto sind darauf ausgelegt, hohe Leistungen bei der Bearbeitung sehr stark klebender oder abrasiver Materialien sowie von Materialien mit besonders komplexen Geometrien zu gewährleisten. Sie bieten gleichbleibende Präzision, hohe Wiederholgenauigkeit und maximale Produktionsflexibilität.

Präzision und Qualität auch bei komplexesten Bearbeitungen

Mit dem CO₂-Laserschneiden lassen sich äußerst präzise Bearbeitungen mit engen Toleranzen durchführen, ohne dass ein direkter Kontakt zwischen Werkzeug und Material besteht. Diese Eigenschaft ermöglicht die Bearbeitung komplexer Komponenten, reduziert den Werkzeugverschleiß und erhält eine hohe Schnittqualität auch bei kontinuierlicher Produktion. Die Präzision des Laserstrahls macht diese Technologie ideal für flexible Materialien, Klebematerialien, technische Folien, Verbundmaterialien und Träger für die Bereiche Automotive, Medizintechnik, Elektronik, Converting und Verpackung.

Intuitive Software und maximale Produktionsflexibilität

Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Verwaltung der Bearbeitungen durch intuitive und einfach konfigurierbare Software zu vereinfachen. Der Bediener kann Schnittgeometrien, Gravuren und Mikroperforationen schnell programmieren und ändern, wodurch Rüstzeiten reduziert werden. Dadurch eignet sich das System sowohl für Serienproduktionen als auch für kundenspezifische Bearbeitungen.

Die Erfahrung von Guidolin Girotto in der Entwicklung von Maschinen für das industrielle Schneiden ermöglicht es uns, zuverlässige, modulare und vollständig anpassbare Anlagen anzubieten, die sich gemeinsam mit den Produktionsanforderungen des Kunden weiterentwickeln können.

Bearbeitbare Materialien und Technologien zur Strahlbewegung

Unsere Lasermaschinen sind für die Bearbeitung einer großen Bandbreite flexibler und technischer Materialien ausgelegt, darunter:

Klebematerialien;
Kunststofffolien;
PET;
Polyester;
Verbundmaterialien;
technische Schaumstoffe;
technische Gewebe;
abrasive Materialien;
Materialien für das Converting;
Komponenten für Automotive, Medizintechnik und Elektronik.

Je nach Anwendung kann das System eine galvanometrische Bewegung des Laserstrahls oder eine Bewegung in Plotter-Ausführung verwenden. Beide Konfigurationen gewährleisten hohe Präzision, eine schnelle Bearbeitung und große operative Flexibilität und lassen sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.

Ein modulares System, das mit anderen Schneidtechnologien integriert werden kann

Eine der wichtigsten Stärken unserer Lösungen ist die Möglichkeit, das CO₂-Lasersystem sowohl in Rotationsmaschinen als auch in Flachbettmaschinen zu integrieren.

Der Laser kann als unabhängige Station arbeiten oder mit mechanischen Schneidsystemen kombiniert werden, sodass mehrere Bearbeitungen in einem einzigen Produktionsprozess zusammengefasst werden können.

Mit dieser Konfiguration können innerhalb desselben Bearbeitungszyklus folgende Arbeiten ausgeführt werden:

Kiss-Cut;
Durchschneiden;
Schneiden des Schutzliners;
Gravieren (Lasergravur);
Mikroperforation;
kombinierte Bearbeitungen mit hoher Präzision.

Die Integration verschiedener Technologien erhöht die Produktivität der Anlage, reduziert die Bearbeitungszeiten und steigert den Mehrwert des fertigen Produkts.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zum CO₂-Laserschneiden

Warum sollte man Laserschneiden anstelle von mechanischem Schneiden wählen?

Laserschneiden eignet sich besonders, wenn sehr komplexe Geometrien, hohe Präzision und maximale Flexibilität erforderlich sind. Da kein direkter Kontakt mit dem Material besteht, wird der Werkzeugverschleiß reduziert und Bearbeitungen werden möglich, die mit herkömmlichen Schneidsystemen schwierig sein können.

Welche Materialien können mit einem CO₂-Laser bearbeitet werden?

Der CO₂-Laser eignet sich ideal für zahlreiche flexible und technische Materialien, darunter Kunststofffolien, Klebematerialien, PET, Polyester, Schaumstoffe, Verbundmaterialien, technische Gewebe und andere Träger, die in den Bereichen Converting, Verpackung, Automotive, Elektronik und Medizintechnik eingesetzt werden.

Kann das Laserschneiden mit anderen Schneidtechnologien kombiniert werden?

Ja. Unsere Maschinen können das Laserschneiden mit mechanischen Systemen wie Stanzformen und Messern kombinieren, sodass mehrere Bearbeitungen innerhalb desselben Produktionszyklus durchgeführt werden können. Diese Integration steigert die Produktivität und reduziert die Bearbeitungszeiten.

Was ist der Unterschied zwischen einem galvanometrischen Lasersystem und einem Plottersystem?

Die galvanometrische Technologie verwendet bewegliche Spiegel, um den Laserstrahl mit extrem hoher Geschwindigkeit zu lenken, und eignet sich daher besonders für Bearbeitungen mit hoher Geschwindigkeit. Bei Plottersystemen wird der Schneidkopf dagegen entlang der Maschinenachsen bewegt. Sie stellen eine ideale Lösung für bestimmte Geometrien und Bearbeitungsgrößen dar. Die Wahl hängt von der jeweiligen Anwendung und den Produktionszielen ab.

Welche Bearbeitungen können mit dem Laser zusätzlich zum Schneiden durchgeführt werden?

Der Laser kann mehrere Bearbeitungen in derselben Anlage ausführen, darunter Kiss-Cut, Durchschneiden, Gravieren, Mikroperforation und das Schneiden des Schutzliners. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es, die Anzahl der Produktionsschritte zu reduzieren und den gesamten Prozess zu optimieren.

Eignet sich das Laserschneiden auch für kundenspezifische Produktionen oder kleine Losgrößen?

Ja; dank der digitalen Prozesssteuerung kann das Format schnell gewechselt werden, ohne mechanische Werkzeuge austauschen zu müssen. Dadurch eignet sich das Laserschneiden sowohl für die Serienproduktion als auch für die Herstellung von Prototypen, Mustern und kleinen Losgrößen.

Können Lasermaschinen entsprechend den Produktionsanforderungen individuell angepasst werden?

Selbstverständlich. Jede Anlage kann entsprechend den zu bearbeitenden Materialien, dem erforderlichen Automatisierungsgrad, den Abmessungen der Produktionslinie und den zu integrierenden Bearbeitungen konfiguriert werden und bietet damit eine vollständig kundenspezifische Lösung.

Für welche Industriezweige wird das Laserschneiden empfohlen?

Unsere Lösungen finden Anwendung in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Elektronik, Converting, Verpackung, Etikettenproduktion, technische und Verbundmaterialien, in denen Präzision, Flexibilität und Schnittqualität entscheidende Faktoren darstellen.

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