Les machines de découpe laser CO₂ de Guidolin Girotto sont spécifiquement conçues et développées pour obtenir des résultats optimaux sur des matériaux particulièrement difficiles, tels que les matériaux très adhésifs, très abrasifs et présentant des formes très complexes. Elles permettent de découper de nombreux types de matériaux flexibles avec une extrême précision et des tolérances très serrées. Le système de découpe laser peut être installé aussi bien sur des machines rotatives que sur des machines à plat, en fonctionnant de manière indépendante ou en combinaison avec d’autres stations de découpe mécanique. Cette combinaison permet d’obtenir une modularité et des performances maximales pour les processus complexes en un seul passage, augmentant considérablement la valeur ajoutée de chaque pièce produite. La technologie de déplacement du faisceau laser peut être de type galvanométrique ou à mouvement de type plotter. Les deux technologies sont capables de garantir une excellente précision et permettent de réaliser des opérations de découpe mi-chair, de découpe totale, de découpe du liner de protection, de gravure et de micro-perforation grâce à des logiciels très simples à gérer.
La découpe laser CO₂ représente l’une des technologies les plus avancées pour le traitement des matériaux flexibles, adhésifs et techniques. Grâce à la grande précision du faisceau laser, il est possible de réaliser des découpes complexes, des gravures et des opérations de haute qualité, même sur des matériaux particulièrement difficiles à traiter avec les systèmes mécaniques traditionnels. Les machines Guidolin Girotto sont conçues pour garantir des performances élevées lors du traitement de matériaux très adhésifs, abrasifs ou caractérisés par des géométries particulièrement complexes, en offrant une précision constante, une grande répétabilité et une flexibilité maximale de production.
La découpe laser CO₂ permet d’obtenir des opérations extrêmement précises avec des tolérances réduites, sans contact direct entre l’outil et le matériau. Cette caractéristique permet de travailler des composants complexes tout en réduisant l’usure des outils et en maintenant une qualité de coupe élevée, même dans les productions continues. La précision du faisceau laser rend cette technologie idéale pour les matériaux flexibles, les matériaux adhésifs, les films techniques, les matériaux complexes et les supports destinés aux secteurs automobile, médical, électronique, du converting et du packaging.
Nos solutions sont conçues pour simplifier la gestion des opérations grâce à des logiciels intuitifs et facilement configurables. L’opérateur peut programmer et modifier rapidement les géométries de découpe, les gravures et les micro-perforations, réduisant ainsi les temps de réglage et rendant le système particulièrement adapté aussi bien aux productions en série qu’aux opérations personnalisées.
L’expérience de Guidolin Girotto dans la conception de machines pour la découpe industrielle permet de proposer des installations fiables, modulaires et entièrement personnalisables, capables d’évoluer avec les besoins de production du client.
Nos machines laser sont conçues pour travailler une large gamme de matériaux flexibles et techniques, notamment:
Selon l’application, le système peut utiliser un déplacement du faisceau laser de type galvanométrique ou un déplacement de type plotter. Les deux configurations garantissent une grande précision, une exécution rapide et une grande flexibilité opérationnelle, en s’adaptant aux différentes exigences de production.
L’un des principaux atouts de nos solutions est la possibilité d’intégrer le système laser CO₂ aussi bien sur des machines rotatives que sur des machines à plat.
Le laser peut fonctionner comme une station indépendante ou être combiné avec des systèmes de découpe mécanique, permettant de concentrer plusieurs opérations dans un seul processus de production.
Cette configuration permet de réaliser, au cours du même cycle de production:
L’intégration de différentes technologies augmente la productivité de l’installation, réduit les temps de traitement et améliore la valeur ajoutée du produit fini.
La découpe laser est particulièrement adaptée lorsque des géométries très complexes, une grande précision et une flexibilité maximale sont requises. L’absence de contact direct avec le matériau réduit l’usure des outils et permet de réaliser des opérations qui peuvent être difficiles avec les systèmes de découpe traditionnels.
Le laser CO₂ est idéal pour de nombreux matériaux flexibles et techniques, notamment les films plastiques, les matériaux adhésifs, le PET, le polyester, les mousses, les matériaux composites, les tissus techniques et autres supports utilisés dans les processus de converting, packaging, automobile, électronique et médical.
Oui. Nos machines peuvent combiner la découpe laser avec des systèmes mécaniques tels que les formes de découpe et les lames, permettant de réaliser plusieurs opérations au cours du même cycle de production. Cette intégration améliore la productivité et réduit les temps de traitement.
La technologie galvanométrique utilise des miroirs mobiles pour diriger le faisceau laser à très grande vitesse, ce qui la rend particulièrement adaptée aux opérations à haute vitesse. Les systèmes à déplacement de type plotter, quant à eux, déplacent la tête de découpe le long des axes de la machine et représentent une solution idéale pour certaines géométries et dimensions de travail. Le choix dépend du type d’application et des objectifs de production.
Le laser peut réaliser plusieurs opérations sur une même installation, notamment la découpe mi-chair, la découpe totale, la gravure (engraving), la micro-perforation et la découpe du liner de protection. Cette polyvalence permet de réduire le nombre d’étapes de production et d’optimiser l’ensemble du processus.
Oui; grâce à la gestion numérique du processus, le changement de format s’effectue rapidement sans avoir besoin de remplacer les outils mécaniques. La découpe laser est ainsi particulièrement adaptée aussi bien à la production en série qu’à la réalisation de prototypes, d’échantillons et de petits lots.
Certainement. Chaque installation peut être configurée en fonction des matériaux à travailler, du niveau d’automatisation requis, des dimensions de la ligne de production et des opérations à intégrer, offrant ainsi une solution entièrement personnalisée.
Nos solutions trouvent leur application dans les secteurs automobile, médical, électronique, converting, packaging, production d’étiquettes, matériaux techniques et composites, où la précision, la flexibilité et la qualité de coupe représentent des facteurs déterminants.
Si vous souhaitez acheter des composants de mécanique de précision pour tous les secteurs, faites confiance à Guidolin Girotto. Découvrez notre gamme de produits conçus sur mesure pour répondre aux besoins de chaque client. Profitez également de nos journées portes ouvertes et de nos visites guidées au sein de notre entreprise pour découvrir toutes nos nouvelles technologies. Écrivez-nous via le formulaire de notre site et nous vous recontacterons dans les meilleurs délais.
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