Guidolin Girotto - Contrecollage/ Complexage

Toutes nos machines peuvent être équipées de systèmes d’assemblage (contrecollage/ complexage) de deux ou plusieurs matériaux, permettant ainsi de réaliser différentes couches, toujours contrôlées et précises, pour diverses applications et solutions. Les systèmes de complexage peuvent être installés aussi bien à l’entrée de la machine, avant les systèmes de découpe, qu’à différents endroits de la ligne, permettant ainsi d’obtenir différentes solutions et de créer: des couches multiples, le finger lift, le remplacement du liner simple ou multiple et l’island placement (pré-espacement du matériau après la découpe).

Systèmes de complexage industriel et d’assemblage pour matériaux flexibles

Le contrecollage/complexage, ou assemblage de matériaux, constitue une étape fondamentale dans les processus de converting et de production de composants techniques multicouches. Grâce à cette opération, il est possible d’assembler deux ou plusieurs matériaux avec une extrême précision, en créant des structures complexes qui améliorent les performances du produit final et élargissent les possibilités d’application.

Les machines Guidolin Girotto peuvent être de systèmes de contrecollage/complexage entièrement intégrés, conçus pour garantir un assemblage précis, constant et parfaitement synchronisé avec les opérations successives de découpe, de découpe par forme et de finition.

Guidolin Girotto - Contrecollage/ Complexage

Systèmes modulaires intégrés dans la ligne de production

L’un des principaux avantages de nos solutions est la possibilité d’installer les modules de complexage à différents endroits de la ligne de production.
Les systèmes peuvent être positionnés:

  • à l’entrée de la machine, avant les opérations de découpe;
  • entre les différentes stations de travail;
  • dans les phases finales du processus de production.

Cette modularité permet de combiner laminage, découpe mi-chair, découpe totale, découpe laser et autres opérations au sein d’un seul cycle de production, en réduisant les déplacements des matériaux et en augmentant l’efficacité globale de l’installation.

Systèmes modulaires intégrés dans la ligne de production

L’un des principaux avantages de nos solutions est la possibilité d’installer les modules de complexage à différents endroits de la ligne de production.
Les systèmes peuvent être positionnés:

  • à l’entrée de la machine, avant les opérations de découpe;
  • entre les différentes stations de travail;
  • dans les phases finales du processus de production.

Cette modularité permet de combiner laminage, découpe mi-chair, découpe totale, découpe laser et autres opérations au sein d’un seul cycle de production, en réduisant les déplacements des matériaux et en augmentant l’efficacité globale de l’installation.

Applications du laminage industriel

L’intégration des systèmes d’assemblage permet de réaliser de nombreuses opérations avancées, notamment:

  • assemblage de deux ou plusieurs matériaux;
  • réalisation de structures multicouches;
  • finger lift;
  • emplacement du liner simple ou multiple;
  • pose d’îlots avec pré-espacement du matériau après la découpe;
  • préparation des matériaux destinés aux étapes ultérieures de découpe et d’assemblage.

Grâce à la flexibilité de nos machines, chaque configuration peut être personnalisée en fonction des exigences de production et des caractéristiques des matériaux.

FAQ – questions fréquentes sur les systèmes de laminage

Qu’est-ce que le complexage industriel?

Le complexage (ou contrecollage) est le processus d’assemblage de deux ou plusieurs matériaux afin d’obtenir une structure multicouche présentant des caractéristiques techniques spécifiques. Cette opération est utilisée pour améliorer les performances du produit final et préparer le matériau aux étapes ultérieures de découpe, de découpe par forme ou d’assemblage.

Quels matériaux peuvent être assemblés?

Les systèmes de complexage peuvent travailler de nombreux matériaux flexibles et techniques, notamment les films plastiques, les matériaux adhésifs, le pet, les mousses, les tissus techniques, les matériaux composites, les liners et autres supports utilisés dans les processus de converting et de production industrielle.

Quels avantages offre-t-elle une ligne avec complexage intégré?

L’intégration du complexage directement dans la ligne de production permet d’éliminer les opérations intermédiaires, de réduire les déplacements des matériaux, d’augmenter la précision de l’assemblage et d’améliorer la productivité globale du processus.

Qu’est-ce que le finger lift et quand est-il utilisé?

Le finger lift est une opération qui crée une languette sur le liner ou sur le matériau de support afin de faciliter le retrait de l’étiquette ou du composant adhésif lors de l’application. Il s’agit d’une solution particulièrement utilisée pour les produits autoadhésifs et les composants techniques destinés à l’assemblage.

Qu’est-ce que la pose d’îlots?

La pose d’îlots est une opération qui permet de repositionner automatiquement les composants découpés sur le liner avec un espacement prédéfini. Cette solution facilite les opérations ultérieures d’assemblage, d’application automatique ou de conditionnement.

Eest-il possible de combiner le complexage et les systèmes de découpe sur la même machine?

Oui, nos machines sont conçues pour intégrer le complexage ou contrecollage, la découpe mi-chair, la découpe totale, la découpe laser et d’autres opérations dans le même cycle de production. Cette configuration permet d’optimiser le processus, de réduire les temps de production et d’améliorer la qualité du résultat final.

Les systèmes de laminage peuvent-ils être personnalisés?

Certainement, chaque module de laminage peut être configuré en fonction des matériaux à travailler, du nombre de couches à assembler, de sa position au sein de la ligne et du niveau d’automatisation requis, offrant une solution parfaitement adaptée aux exigences de production du client.

Dans quels secteurs industriels le complexage ou contrecollage est-il utilisé?

Les systèmes de laminage sont utilisés dans les secteurs automobile, électronique, médical, converting, packaging, production d’étiquettes, matériaux techniques et composants adhésifs, où il est nécessaire de réaliser des structures multicouches précises, fiables et parfaitement répétables.

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